Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка деталей - одно из ключевых направлений наших услуг. Наша компания предлагает изготовление прототипов с высокой точностью или массовое производство деталей на основе долгосрочного партнерства.

Применение методов электроэрозии позволяет придавать деталям из металлической проволоки необходимые характеристики. С применением современного станочного оборудования с ЧПУ и оптимизированных внутрипроизводственных процессов мы выполняем заказы оперативно и по привлекательным ценам.

Что представляет собой электроэрозионная обработка

Блок №2

Электроэрозионная обработка является процессом изменения формы и поверхности заготовки с использованием электрических разрядов между заготовкой и электродом-инструментом. Этот метод позволяет выполнять сложные операции, такие как создание внутренних спиральных и криволинейных отверстий, пазов, и канавок, которые трудно достичь механическими способами.

Преимущества электроэрозионной обработки включают:

- Минимальное воздействие на металл,
- Высокая точность и повторяемость изготовления,
- Возможность обработки твердых и сложных материалов,
- Использование для создания качественных внутренних форм и профилей.

Электроэрозия является эффективным методом обработки для деталей, требующих сложных геометрий и высокой точности, что делает ее неотъемлемой частью современного производства.

Многие из наших партнеров самостоятельно занимаются производством металлических деталей и обработкой различных изделий, в том числе в больших объемах, но не обладают необходимым оборудованием для электроэрозионной обработки деталей. Мы предлагаем сотрудничество на взаимовыгодных условиях, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ по контракту.

Особенности электроэрозионной обработки

Блок №3

Востребованность данной технологии на рынке объясняется ее многочисленными преимуществами, среди которых:

отсутствует потребность в специальном режущем инструменте, что позволяет сократить сроки выполнения заказа;

отсутствие силового воздействия в местах реза позволяет практически полностью исключить образование заусенцев;

высокое качество получаемой поверхности не требует дополнительной полировки;

возможность обработки деталей со сложной формой;

после выполнения работ сохраняются точные геометрические размеры изделия;

скорость резки металла не зависит от твердости используемых материалов;

при высокой повторяемости отсутствует деформация;

соответствие максимально жестким допускам.

Использовать данную технологию оптимально для случаев, когда применение других методик обработки металла не подходит, например, изделия из инструментальной стали после ее закалки, а также при работе с экзотическими материалами.